由于在不锈钢加工零件、时切削力较高，切削温度较高，因此刀具材料应尝试选择具有良好导热性的高强度、 YW或YG型硬质合金。 YT14和YT15硬质合金刀片也可用于精加工。

陶瓷材料可用于上述材料零件的批处理。由于这种材料的特性，其韧性大且加工硬化严重。切削这些材料的切屑以单位切屑的形式产生，这将导致刀具振动并容易导致刀片轻微产生。塌陷现象，因此陶瓷工具切割此类材料零件的首选是微观韧性。

目前，Sialon是一个很好的选择，尤其是α/βSialon材料，由于其出色的抗高温变形和扩散磨损性能而备受关注。它已经成功地用于切削镍基合金，并且其使用寿命远远超过了Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须增强陶瓷也是一种用于切削不锈钢或镍基合金的非常有效的工具材料。

对于这种材料的淬火零件的不锈钢加工，可以使用CBN（立方氮化硼）刀片。 CBN的硬度仅次于金刚石，可以达到7000-8000 HV。因此，耐磨性非常高。与金刚石相比，CBN的突出优点是耐热性比金刚石高得多，高达1200°C，可以承受较高的切削温度。

此外，它是化学惰性的，在1200-1300°C时不会与铁族金属发生化学反应，正是因为这样，所以它无比适合不锈钢加工。它的刀具可使用时间是硬质合金做的刀具或陶瓷做的刀具的数十倍。

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